如何避免紅外壓片機(jī)出現(xiàn)粘沖的現(xiàn)象發(fā)生？ 壓片機(jī)主要與紅外光譜儀配合使用。紅外光譜儀一般分為兩類，一類是光柵掃描，很少使用；另一種由邁克爾遜干涉儀掃描，稱為傅里葉變換紅外光譜。光柵掃描是利用分光鏡將檢測光（紅外光）分成兩束，一束作為參考光，另一束作為檢測光照射樣品，然后用光柵和單色器將波長分開紅外光，一一掃描檢測。波長的強(qiáng)度最終集成到光譜中。
粘連是指壓片時(shí)藥片表面的細(xì)粉被凸模和沖模粘連，造成不僅單邊、凹凸不平、凹陷，刻字凸模更容易粘連。那么我們應(yīng)該怎么做才能避免紅外線壓片機(jī)的粘連現(xiàn)象呢？
1、凸模表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油，新模表面粗糙或刻字太深有棱角。沖頭可以擦干凈，不合格的沖頭可以更換，也可以用少量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，使其表面潤滑。此外，如果卡死是由機(jī)械熱引起的，應(yīng)檢查原因并檢修設(shè)備。
2、刻字、打孔字設(shè)計(jì)不合理。更換沖頭或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均造成粘連。解決方法：控制顆粒含水率在2%~3%左右，加強(qiáng)干顆粒檢測。
4、潤滑劑用量不足或選用不當(dāng)，細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量或更換新的潤滑劑，以去除過多的細(xì)粉。
5、原輔材料細(xì)度變化較大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決方法：將原輔材料粉碎過篩，使細(xì)度滿足品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握和控制混合時(shí)間。
6、因粘合劑質(zhì)量問題，粘合劑濃度低或粘合力差，細(xì)粉過多（10%以上）而粘連。解決方法：將細(xì)粉用40目篩篩出，重新造粒，干燥造粒，整批混合均勻，壓片。
7、由于原料本身的原因（如吸濕性），造成粘連。解決方法：加入一定量的吸收劑，避免粘連。
8. 環(huán)境濕度太大，濕度太大。降低環(huán)境濕度。
9、手術(shù)室溫度過高，容易造成粘連。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。 |
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