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影響球磨機利用率的因素

        1、球磨機粉磨過程的基本理論
        
        大多數(shù)研磨操作是在裝有許多研磨介質(zhì)的圓筒中進行的。由于筒體的不斷旋轉，將研磨介質(zhì)帶到一定的高度，然后借自重下落，產(chǎn)生粉碎物料所需的沖擊力。同時，由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸線公轉自轉，使磨礦介質(zhì)與筒體的接觸面產(chǎn)生擠壓和磨削力，使礦石被磨碎。在研磨作業(yè)中，加水的叫濕磨，不加水的叫干磨。磨削作業(yè)多采用硬度和比重較大的鍛鋼（或鑄鋼）制成球和長棒。
        
         2、影響球磨機效率的因素
        
        1、原料性質(zhì)對球磨機效率的影響
        
        原料的成分和物理性質(zhì)對粉磨工藝的效率影響很大。例如，當?shù)V石中的有用礦物具有較粗的粒度和松散脆性的結構時，它們更容易磨碎。但有用礦物的粒度越細，結構越致密，硬度越大，磨削難度越大。一般來說，粗粒度等級更容易研磨并且更快地產(chǎn)生可接受的粒度，而細粒度等級更難。隨著粒度的減小，材料的脆性表面也隨之減小，即變得越來越堅固，因此產(chǎn)生合格粒度的速度也較慢。因此，粗磨技術的效率高于細磨技術。
        
        國外還有一種工藝是將硬料和軟料分別球磨，然后按配方要求混合料漿。但這種工藝也有其不足之處，會出現(xiàn)原料混合不均的現(xiàn)象。
        
         2、料水比對球磨機效率的影響
        
        如果料水比太大，漿料會太粘稠。粘性泥漿會滯留研磨介質(zhì)并減慢球磨機的轉速。效率降低。料水比過小，料漿過稀，對研磨介質(zhì)造成直接沖擊，增加研磨體的磨損。
        
        一般對于塑料原料較多的材料，料水比值較小；對于不育材料較多的材料，料水比值較大。
        
         3、轉速和襯板對球磨機效率的影響
        
        球磨機內(nèi)的研磨介質(zhì)和物料根據(jù)球磨機轉速的不同而不同同時可分為以下三種運動狀態(tài)：下落運動；投擲動作；離心運動。球磨機的正常工作狀態(tài)是拋擲或下墜運動。通過實踐觀察，越靠近球磨機機筒，研磨介質(zhì)的用量越多，充分發(fā)揮外層對物料的粉碎作用，使球磨機的效率達到最大。根據(jù)理論計算，當最外層研磨介質(zhì)的分離角為54.73°時，最外層可得到最大的落差，對物料的破碎guo果最好。從實際操作中發(fā)現(xiàn)，當球磨機的工作轉速調(diào)整到臨界轉速的0.75-0.85時，研磨介質(zhì)可以放置在較高的落差高度。
        
         3.1合理控制球磨機轉速與充填率的關系，可以提高球磨機的處理能力。球磨機的處理能力與球磨機的轉速成正比，但提高轉速后，應相應降低球載填充率（球載能力與球磨機有效容量的比值），否則不利于提高吞吐量。測試表明，其他條件不變，臨界速度主要取決于球的填充率。填充率越大，臨界速度越小。在相同速度下，球載填充率過高，但最好小于40%。當球載填充率小于25%時，在技術和經(jīng)濟上是不合理的。當球的填充率大時，球的數(shù)量增加，從而增加研磨效果，這是提高填充率的積極方面。但是，如上所述，球磨機的最大適宜轉速與球的填充率有關，填充率增加。球磨機離心。轉速要降低，不利于研磨效果。當充填率增加時，球磨機裝載礦石的有效容積減小，生產(chǎn)能力相應降低。實驗表明，當球磨機轉速為80%時，球的填充率與功率消耗成正比。一般工業(yè)上升率和填充率在以下范圍內(nèi)比較合適： 翻轉率：K=76%—90%；球填充率：Φ=35% ~48%。 W=(π/) D·L·δ·Φ 其中：W-球尺寸，t； D-球磨機直徑，m； L——球磨機長度，m； Φ-球磨機充填率； δ-鋼球表觀比重，值為4.8。
        
        3.2 研磨介質(zhì)的影響
        
        鋼球是球磨機的主要研磨介質(zhì)。鋼球比重大，沖擊效果也大。鋼球耐磨性好，硬度越大，磨削力越強。處理硬度高、結構致密的難磨礦石時，應多加入比重大、粒度大的鋼球。但是，為了有效研磨細粒礦石，增加單位時間內(nèi)的打擊次數(shù)，需要更多的小球。鋼球的比重、硬度、成分和韌性是鋼球的主要技術指標。根據(jù)標準要求，鍛鋼球和軋制鋼球的比重為7.8，鑄鋼球和鑄鐵球的比重為7.5。鐵球雖然含C高，但硬度達不到要求，沙眼比較空心，比重小，破碎現(xiàn)象比較嚴重。鋼球質(zhì)量下降，研磨效果明顯下降，鋼球單耗增加。因此，選擇硬度高、韌性好的鍛鋼球和鑄鋼球更為合適。
        
         3.2.1 鋼球尺寸的確定
        
        鋼球的大小取決于鋼球的比重、球磨機內(nèi)礦石的粒度組成、所需的產(chǎn)品粒度和礦石的物理性質(zhì)。根據(jù)一般經(jīng)驗，礦山速度快，礦石越大，球徑應越硬。但是，當填充率一定時，裝載的大球越多，單位時間內(nèi)的總沖擊次數(shù)越少，研磨效果也相應變小。當進料粒度較小，要求產(chǎn)品更細時，應適當加入小球。
        
        球直徑可按下式計算： D=id^n 其中： D-鋼球直徑，mm； d-進料尺寸，mm；一世
        -常數(shù)，主要與礦石的性質(zhì)有關。根據(jù)經(jīng)驗，我們可以確定最大進給尺寸dzui和最小進給尺寸dzui對應的最合適的球尺寸，然后確定球常數(shù)n和i。
        
         3.2.2 鋼球比例的確定
        
        球磨機在計算出合適的球徑與相應的進料粒度的關系后，應根據(jù)總進料（新進料+回料）粒度特性來確定合理的裝球量——鋼球配比問題.步驟如下： (1)確定返砂率，對返砂和球磨機給礦的礦石進行篩選分析。根據(jù)篩分分析結果計算球磨機總進料粒度特性并繪制曲線. (2)根據(jù)總進料粒度特性曲線和合適的球徑-進料粒度關系，計算出應添加的不同規(guī)格鋼球的比例。 (3)根據(jù)加入的球總數(shù)和各球所占的比例，計算出每級應加入的球數(shù)。
        
         3.2.3 合理的球補償
        
        球磨機內(nèi)的鋼球在運行過程中不斷磨損。為了保持球負荷填充率和合理的球比，保持球磨機的穩(wěn)定運行，必須進行合理的球補償。補償磨損。合理裝球是提高磨削效率的關鍵問題之一。根據(jù)球磨機的實際情況，定期檢查球載組成，積累數(shù)據(jù)，不斷修改球載比，以達到穩(wěn)定載球比和合理裝球的目的。一般補球時只填大球，不填小球，因為小球可以通過大球的磨損得到。
        
        三、結論
        
        綜上所述，選擇最佳的球磨機轉速、充填率和鋼球，實際上是對礦石粒度特性曲線的細致繪制，從而確定合適的鋼球粒度和鋼球配比。在生產(chǎn)中逐步掌握充球規(guī)律是提高球磨機工作效率的有效途徑。