生物質(zhì)顆粒機(jī)這些常見的問題該如何解決？ 生物質(zhì)顆粒機(jī)作為一種高能耗的致密化設(shè)備，影響其產(chǎn)量的因素很多。要想有好的產(chǎn)量，只能一一找出影響生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量低的原因。今天小編就列出了影響生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的因素，希望對(duì)大家有所幫助。
(1)如果生物質(zhì)顆粒機(jī)使用新的環(huán)模，首先要檢查環(huán)模的壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模壓縮比太大，壓出顆粒太困難，產(chǎn)量低，則需要再次改變環(huán)模壓縮比。
(2)檢查生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模內(nèi)孔是否平整，環(huán)模是否不圓。一些劣質(zhì)環(huán)模會(huì)有粗糙的內(nèi)孔。環(huán)模不圓，出料不順暢，顆粒不均勻，出料困難，產(chǎn)量低。因此，必須使用高質(zhì)量的環(huán)模。
(3)環(huán)模使用一段時(shí)間后，要檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損。如果環(huán)模錐孔磨損，可以返工修復(fù)環(huán)模，需要更換壓輥。環(huán)模的錐孔對(duì)成品率影響很大。
(4)環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確。如果間隙過小，壓輥會(huì)增加環(huán)模的摩擦力，縮短環(huán)模的使用時(shí)間。間隙過大，壓輥打滑，出料不順暢，從而降低產(chǎn)量。模具與壓桿的正常間隙為0.3-0.5mm。具體操作方法可以使用經(jīng)過認(rèn)證的標(biāo)簽紙，放在壓桿和模具之間。旋轉(zhuǎn)壓桿擠壓后，標(biāo)簽紙不會(huì)被刺破，但最好有壓痕。
(5)注意保持含水量在15%左右。原料含水量過高。原料進(jìn)入環(huán)模后，會(huì)出現(xiàn)防霉、打滑現(xiàn)象。原料含水量控制在13-20%范圍內(nèi)。
(6)檢查環(huán)模內(nèi)的物料分布情況，確保物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻。這樣既延長(zhǎng)了環(huán)模的使用壽命，又保證了出料順暢。
(7)造粒機(jī)運(yùn)行“生病"，軸承跑圈外等，會(huì)造成造粒機(jī)工作無力，電流不穩(wěn)，產(chǎn)量降低。 |
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