常用真空干燥機設(shè)備的特點有哪些？ 一、食品真空干燥設(shè)備的特點
真空干燥設(shè)備就是基于這樣一個基本原理：水的飽和蒸氣壓與溫度密切相關(guān)。在真空下，水的沸點降低，即在真空下工作也是在低溫下工作。可避免高溫下營養(yǎng)成分、維生素等的破壞，同時提高干燥速度。另外，在真空系統(tǒng)中，單位體積的空氣含量低于大氣中的含量。在這種相對缺氧的環(huán)境中干燥食品，可以減少甚至避免食品中脂肪的氧化、色素褐變或其他氧化變質(zhì)等，因此可以采用真空干燥來獲得更好的食品質(zhì)量。
2、傳統(tǒng)真空干燥設(shè)備
真空干燥在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)開發(fā)引進了各種真空干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)各異。食品行業(yè)常用的形式主要有箱式、雙錐真空干燥機、帶式真空干燥設(shè)備等。這些傳統(tǒng)的真空干燥設(shè)備主要是利用熱空氣、蒸汽或電加熱，利用熱原理傳導(dǎo)、對流或輻射將熱量從材料的外部傳遞到內(nèi)部。
真空盤式連續(xù)干燥機
真空盤式連續(xù)干燥機可干燥低溫熱敏性物料，如藥品、酶類等，整個操作過程在負壓下進行。濕物料加入定量給料機，物料通過連續(xù)儲物柜均勻加入干燥機進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥機底部的出料口排出。從物料中逸出的水分由冷凝器和溶劑接收罐回收。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機
適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)粉狀、粒狀、纖維狀物料，以及需要低溫干燥的物料（如生化產(chǎn)品等）的濃縮、混合、干燥，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏、有毒的物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性連接方式，設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝充分體現(xiàn)了兩軸良好的同心度。熱媒及真空系統(tǒng)采用可靠的機械密封或美國技術(shù)旋轉(zhuǎn)接頭。該機不僅可以無級調(diào)速，還可以恒溫控制。熱介質(zhì)有高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽和低溫熱水。干燥粘性物料時，槽內(nèi)會專門為您設(shè)計“抄板"結(jié)構(gòu)。
真空耙式干燥機
真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥機。物料不與加熱介質(zhì)直接接觸，適用于烘干少量不耐高溫、易氧化的泥漿和糊狀物料，含水量15%～90%。干燥機中臥式耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼制成，安裝在方軸上。一半的刀片指向左側(cè)，另一半指向右側(cè)。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，由帶齒輪箱的電機驅(qū)動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，每5～8分鐘改變攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向。
板式真空干燥機
板式真空干燥機又稱盤式真空干燥機。它已在日本出版的干燥專著中引入。上海、石家莊等地已開發(fā)成功。它是在間歇式攪拌傳導(dǎo)干燥機的基礎(chǔ)上，集成了多層固定式中空加熱盤（又稱承載板）、旋轉(zhuǎn)耙式攪拌、垂直連續(xù)傳導(dǎo)等一系列技術(shù)。主要是干燥裝置。
連續(xù)真空干燥機
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在反復(fù)比較常規(guī)噴霧干燥和冷凍干燥優(yōu)缺點后研制成功的全新概念節(jié)能干燥設(shè)備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于降低成本，但對產(chǎn)品的溶解性、原味和粉體形狀有不利影響。缺陷較大，粘度稍高，對熱敏性有要求。產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥可以提供優(yōu)良的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，但產(chǎn)量太低，成本昂貴。
疏松，保留產(chǎn)品原有的材料特性，并具有良好的外觀。由于是真空低溫干燥，因此可以滿足大多數(shù)熱敏性材料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機突破真空狀態(tài)下連續(xù)進料和出料技術(shù)難點成功將靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為動態(tài)干燥。在大大提高干品產(chǎn)量的同時，也降低了生產(chǎn)成本。
低溫連續(xù)真空干燥機特別適用于真空烘箱難以解決的高粘度、高脂肪、高糖物料的噴霧干燥和干燥。并能很好地保持產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性和一致性。
連續(xù)真空干燥機
冷凍干燥是一種利用升華原理進行干燥的技術(shù)。它在低溫下快速冷凍干燥的物料，然后在合適的真空環(huán)境中直接使冷凍的水分子升華，成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥的產(chǎn)品稱為凍干機，這個過程稱為凍干。
物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），冰晶均勻分布在物質(zhì)中。升華過程不會因脫水而濃縮，避免水蒸氣引起的起泡、氧化等副作用。干物質(zhì)呈干海綿狀，呈多孔狀，體積基本不變，易溶于水，恢復(fù)原狀。更大程度上防止干物質(zhì)的物理、化學(xué)和生物變性。
每層加熱板上都有載熱體進出口管。一般上層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱控制各層溫度；底部兩層通冷卻水，降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，保證質(zhì)量。加熱板按一定間隔固定在筒架上，水平放置。每層都配有一個橫臂架。上下兩層交錯固定在中心主軸上，通過蝸輪減速機和無級變速器。由電機和電機驅(qū)動，以0.6~3.7（r/min）的速度緩慢旋轉(zhuǎn)。每個臂架上裝有多個等間距排列的可拆卸犁形耙片或平刮刀。耙片采用鉸接、簧片擺動結(jié)構(gòu)，使葉片底緣漂浮在圓盤面上，可根據(jù)物料特性任意調(diào)節(jié)耙片角度，保證物料在盤面上的連續(xù)推進。光盤表面。
被干燥物料從圓盤給料機不斷地加入設(shè)備內(nèi)小加熱板上層內(nèi)圓面，在旋轉(zhuǎn)耙葉的機械作用下，在翻滾攪拌的同時，繼續(xù)向前運動從內(nèi)到外。移動，鋸齒形覆蓋整個盤面，接觸加熱干燥；然后物料從外緣落到下方兩層大加熱板的外表面，在反向安裝的耙葉的作用下，依次由外向內(nèi)移動。內(nèi)緣落在三層小加熱板的內(nèi)圈上在磁盤上。以此類推，物料自上而下逐層移動，不斷加熱干燥。
設(shè)備內(nèi)與廢氣混合的蒸發(fā)水分自然從上部出口排出，最終干燥的物料落在下部板上，被耙葉刮到底部排料口連續(xù)排出，得到合格的干燥產(chǎn)品。板式干燥機根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理能力，采用主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤給料機調(diào)節(jié)套高度、控制各層溫度分布等一系列措施。加熱板，最后冷卻冷卻。板式干燥機的*性能。 |
