干燥器的介紹及其工作原理 干燥機(jī)是通過加熱使物料中的水分（一般是指水分或其他易揮發(fā)的液體成分）汽化逸出的機(jī)械裝置，得到具有規(guī)定水分含量的固體物料。自古以來，人類就習(xí)慣于用自然熱源、自然通風(fēng)來烘干物料，*受自然條件的限制，生產(chǎn)能力低下。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，逐漸被人工可控的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕方式所取代。現(xiàn)代干燥機(jī)開始使用間歇運(yùn)行的固定床干燥機(jī)。 19世紀(jì)中葉，隧道式烘干機(jī)的使用標(biāo)志著烘干機(jī)從間歇運(yùn)行向連續(xù)運(yùn)行的發(fā)展。滾筒干燥機(jī)更好地實(shí)現(xiàn)了顆粒狀物料的攪拌，提高了干燥能力和強(qiáng)度。一些行業(yè)已經(jīng)開發(fā)出滿足行業(yè)要求的連續(xù)運(yùn)行干燥機(jī)，例如紡織和造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。 20世紀(jì)初，乳制品的生產(chǎn)開始使用噴霧干燥機(jī)，為液態(tài)物料的大規(guī)模干燥提供了有力的工具。 20世紀(jì)40年代以來，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的流化床和氣流干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。冷凍升華、輻射和電介質(zhì)干燥器提供了滿足特殊要求的新方法。遠(yuǎn)紅外線和微波干燥機(jī)的發(fā)展始于 1960 年代。
干燥過程需要大量的熱能。為了節(jié)約能源，一些含水量較高的物料、懸浮液或含有固體物質(zhì)的溶液，一般采用機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，然后在干燥機(jī)中干燥，得到干燥固體。
干燥的目的是為了材料使用或進(jìn)一步加工。例如，在制作木模和木器之前對木材進(jìn)行干燥可以防止產(chǎn)品變形，在煅燒前對陶瓷坯進(jìn)行干燥可以防止成品開裂。此外，干燥后的物料也便于運(yùn)輸和儲存，如將收獲的糧食干燥至一定的含水量，以防止霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。
在干燥過程中，需要同時完成熱量和質(zhì)量（水分）的傳遞，以保證物料表面水分分壓（濃度）高于物料表面水分分壓。外空間，并保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面的水分蒸發(fā)逸散到外部空間，從而使物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)含水量差異。該材料。內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面蒸發(fā)，使物料的含水量不斷降低，逐漸完成物料的整體干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部水分的擴(kuò)散速率。一般干燥初期的干燥速度由表面蒸發(fā)速度控制；那么，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度就保持穩(wěn)定。這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料的含水量降低到一定程度時，內(nèi)部水分向表面的擴(kuò)散速率減小，小于表面蒸發(fā)速率時，干燥速率主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨著降低而不斷減小的水分含量。這個階段稱為減速干燥階段。
干燥機(jī)可根據(jù)操作工藝、操作壓力、加熱方式、濕物料運(yùn)動方式或結(jié)構(gòu)等不同特點(diǎn)進(jìn)行分類。干燥機(jī)按操作工藝分為間歇式（batch operation）和連續(xù)式兩種；
干燥機(jī)按操作壓力分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩種。在真空下操作可減少空間水分和蒸汽的分壓加速干燥過程，并可降低水分的沸點(diǎn)和物料的干燥溫度。蒸汽不容易泄漏。因此，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆、有毒和需要回收水蒸氣的物料。在以下情況下： 內(nèi)部擴(kuò)散速率確定，并隨著水分含量的降低而不斷降低。這個階段稱為減速干燥階段。
干燥機(jī)可根據(jù)操作工藝、操作壓力、加熱方式、濕物料運(yùn)動方式或結(jié)構(gòu)等不同特點(diǎn)進(jìn)行分類。干燥機(jī)按操作工藝分為間歇式（batch operation）和連續(xù)式兩種；
干燥機(jī)按操作壓力分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩種。真空操作可降低空間水分和蒸汽的分壓，加速干燥過程，可降低水分的沸點(diǎn)和物料的干燥溫度。蒸汽不容易泄漏。因此，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆、有毒和需要回收水蒸氣的物料。情況;
干燥機(jī)按加熱方式分為對流、傳導(dǎo)、輻射、介電等類型。對流干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，通過對流傳遞熱量，帶走產(chǎn)生的蒸汽；傳導(dǎo)干燥機(jī)也稱為間接干燥機(jī)，它采用傳導(dǎo)方式：熱源通過金屬隔墻將熱量傳遞給濕物料，產(chǎn)生的水蒸氣可以通過真空抽吸、少量吹掃氣體或冷凝除去。單獨(dú)的低溫冷凝器的表面。這種干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高。高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積限制，結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，常在真空下操作；輻射干燥機(jī)是利用各種散熱器發(fā)射一定波長范圍內(nèi)的電磁波，使?jié)裎锪媳砻姹贿x擇性吸收并轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行干燥；介質(zhì)干燥機(jī)利用高頻電場的作用，使?jié)裎锪袭a(chǎn)生熱量進(jìn)行干燥。
根據(jù)濕物料的運(yùn)動方式，干燥機(jī)可分為固定床式、攪拌式、噴霧式和組合式；干燥機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為箱式干燥機(jī)、輸送式干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、立式干燥機(jī)、機(jī)械攪拌干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、振動干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、組合干燥機(jī)等。
干燥機(jī)未來的發(fā)展將基于對干燥機(jī)理和物料干燥特性的深入研究，在不同物料的最佳運(yùn)行條件下對干燥機(jī)進(jìn)行開發(fā)和改進(jìn)；此外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性、提高原材料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量是干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢；同時，進(jìn)一步研發(fā)新的和特殊要求的干燥機(jī)，如組合式干燥機(jī)、微波干燥機(jī)和遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)。
干衣機(jī)的發(fā)展還應(yīng)注重節(jié)能和能源的綜合利用，如采用多種組合供熱方式、移栽熱泵和熱管技術(shù)、發(fā)展太陽能干衣機(jī)等；也在開發(fā)干燥機(jī)的自動控制技術(shù)，確保最佳的運(yùn)行條件 此外，隨著人類對環(huán)境保護(hù)的日益重視，改進(jìn)干燥機(jī)的環(huán)保措施以減少粉塵和廢氣的泄漏也將是一個需要改進(jìn)的方向。深入研究。 |
