如何提高壓濾機的工作效率？ 如何提高壓濾機的工作效率？
(1)保證進(jìn)料濃度合理。理論上，壓濾機的進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可以保持較大的處理能力、較理想的濾餅水分和較低的濾液固含量。但在我國選煤廠，耙式濃縮機的底流進(jìn)入壓濾機。底流濃度過大，給耙式濃縮機的正常安全運行帶來隱患。如果底流濃度過高，可能會導(dǎo)致耙子變稠。機壓耙影響正常生產(chǎn)。因此，壓濾機的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400～600g/L。這樣才能保證壓濾機所需的進(jìn)料濃度，保證耙式濃縮機的正常運行。
(2)保持合理的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動力。進(jìn)料壓力越高，壓濾機速度越快。但進(jìn)料壓力過高容易造成設(shè)備磨損；進(jìn)料初期，濾室沒有捕集到足夠的物料，嚴(yán)格來說濾室的密封性不理想。因此，在壓濾機進(jìn)料階段和初始階段應(yīng)保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會造成壓濾機運行壓力過濾、濾餅形成卸餅會帶來不良影響。壓濾階段壓力應(yīng)控制在0.149～0.159MPa，但不大于0.18MPa，以免壓力過大損壞壓濾機濾板、框架等，對進(jìn)料泵造成不必要的磨損.現(xiàn)場可通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，通過進(jìn)料泵電機變頻調(diào)速裝置合理調(diào)節(jié)泵揚程（提供壓力）；
(3)保證合理的進(jìn)料尺寸。我國選煤廠的煤泥處理系統(tǒng)大多采用壓濾機回收煤泥，實現(xiàn)封閉洗水。但有些選煤廠采用煤漿離心機（高頻篩分機）或其他設(shè)備配合煤漿壓濾機協(xié)同工作。實現(xiàn)煤泥回收和洗滌水的閉路循環(huán)。對于前一種工藝，壓濾機輸入漿料的粒度組成基本上是不可控的。但后一種工藝設(shè)計具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)（或浮選系統(tǒng)）運行不暢時，可將濃縮機的部分底流合理劃分為煤泥離心機回收粗料，離心機離心機液體返回壓濾機進(jìn)料，不僅可以改善壓濾機的粒度組成，還可以改善壓濾機的工作條件.
壓濾機是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機運行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運行水平。為了改善壓濾機的工況，提高工作效率，需要結(jié)合選煤廠的實際生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝，合理控制和有效調(diào)整影響壓濾機工況的因素。以確保壓濾機運行的高效率。 |
