小型噴霧干燥機和冷凍干燥機對比分析 噴霧干燥是一種將系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的方法。稀釋劑在干燥室內(nèi)霧化后，與熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，得到干燥產(chǎn)品。這種方法可以直接將溶液和乳液干燥成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，省去蒸發(fā)和粉碎的步驟。
其原理是通過機械作用將被干燥物料分散成極細的霧狀顆粒，（增加水的蒸發(fā)面積，加速干燥過程），與熱空氣接觸，除去大部分水分。立即的。物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末。
噴霧干燥機瞬間高溫，水分蒸發(fā)快，干燥效果好！同時，噴霧干燥后的顆粒更均勻，分散性好。
食品噴霧干燥：
一些植物的營養(yǎng)成分會因高溫而流失。對于這些植物，冷凍干燥是一種有效的濃縮保存方法。然而，一些植物確實需要一定的溫度來去除毒性。對于這些植物，噴霧干燥技術(shù)是理想的。以大豆為例。濃縮過程需要一定的溫度才能去除一種叫做胰蛋白酶抑制劑的物質(zhì)（這種物質(zhì)會阻礙蛋白質(zhì)的消化和分解）。
噴霧干燥機往往是制造過程的最后一步，它是通過連續(xù)噴霧、混合和干燥使物質(zhì)從液體變成粉末。在眾多儲存食品的技術(shù)中，噴霧干燥有其*的優(yōu)勢。由于該技術(shù)使用的溫度不是很高，在去除微生物污染的同時，能有效保留食物的味道、色澤和營養(yǎng)。
噴霧干燥通常用于去除原料中的水分。此外，它還有許多其他用途，例如改變物質(zhì)的大小、形狀或密度。它可以協(xié)助在生產(chǎn)過程中添加其他成分，幫助生產(chǎn)具有zui嚴格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
噴霧干燥生產(chǎn)的果蔬粉可以保留新鮮果蔬的營養(yǎng)成分，體積減少70%，方便食用和運輸。
干燥技術(shù)可分為高溫干燥和低溫干燥。噴霧干燥采用高溫噴霧，但在實驗中，樣品遇到高溫會被氧化，所以我們可以采用冷凍干燥！
冷凍干燥也稱為升華干燥。一種將含水物料在冰點以下冷凍，使水變成冰，然后在更高的真空度下將冰變成蒸氣以除去它的干燥方法。物料可先在冷凍裝置中冷凍，然后干燥。但它也可以通過快速抽真空直接在干燥室中冷凍。升華水蒸氣由冷凝器除去。升華過程所需的汽化熱一般由熱輻射提供。
原理是水有三相，O點是三相的公共點，OA是冰的熔點。根據(jù)減壓和沸點降低的原理，只要壓力低于三相點壓力（壓力低于646.5Pa，溫度低于0℃），物料中的水分就可以直接由水升華成蒸汽，無需通過液相。根據(jù)這個原理，可以將食品的濕原料冷凍到冰點以下，使原料中的水分變成固態(tài)冰，然后在合適的真空環(huán)境下，冰可以直接轉(zhuǎn)化為蒸汽去除，然后在真空系統(tǒng)中使用水蒸氣冷凝器冷凝水蒸氣，使物料干燥。這種真空冷凍干燥方法是一個水態(tài)變化和運動的過程。這個過程發(fā)生在低溫和低壓下。因此，冷凍干燥的基本原理是低溫低壓下傳熱傳質(zhì)的機理。
冷凍干燥機具有以下優(yōu)點：
1、冷凍干燥機在低溫下工作，因此特別適用于許多熱敏性物料。如蛋白質(zhì)、微生物等不會變性或失去生物活力。因此，它被廣泛用于醫(yī)學(xué)。
2、低溫干燥時，物質(zhì)中一些揮發(fā)性成分的損失很小，適用于一些化工產(chǎn)品、藥品和食品的干燥。
3、在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用不能進行，所以可以保持原來的性衣。
4、由于是在冷凍狀態(tài)下干燥，體積幾乎不變，保持原有結(jié)構(gòu)，不發(fā)生濃縮。
5、干燥后的物料疏松多孔，呈海綿狀。加水后迅速*溶解，幾乎立即恢復(fù)其原有性能。
6、由于干燥是在真空下進行，氧氣很少，因此保護了一些易氧化的物質(zhì)。
7、干燥可除去95-99%以上的水分，使干燥后的產(chǎn)品可長期保存而不變質(zhì)。
噴霧干燥機和冷凍干燥機各有什么優(yōu)缺點，噴霧干燥的特點是水分蒸發(fā)快，干燥效果好！同時噴霧干燥速度快，顆粒比較均勻，流動性和分散性好。但是，高溫噴涂會破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。凍干的特點是低溫凍干，樣品處理少，時間長！ |
