數(shù)控等離子切割機的除塵方案

        1. 概述
        在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割與傳統(tǒng)的火焰切割技術(shù)相比。數(shù)控等離子切割機技術(shù)在金屬板材切割過程中切割精度高、切割速度快，因此在機械行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。 .一般大型數(shù)控等離子切割機在切割鋼板時會產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵從工件下方噴出，分布在車間內(nèi)，使車間內(nèi)充滿煙塵。工人的工作條件極其惡劣，不僅影響工人的身體健康，而且大大降低了勞動生產(chǎn)率。這就帶來了越來越嚴(yán)重的污染問題，數(shù)控等離子切割機的煙塵控制也越來越緊迫。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，從根本上改善勞動環(huán)境，保證勞動者在勞動過程中的健康狀況，同時提高勞動生產(chǎn)率。我公司為貴司設(shè)計滿意的煙塵凈化系統(tǒng)。
        二、數(shù)控等離子切割機煙塵的一般處理方法
        目前控制切割機煙塵的方法一般有兩種：濕式處理和干式處理。
         1、隨著我國節(jié)能減排、環(huán)境保護的呼聲越來越高，近年來大部分企業(yè)都優(yōu)先采用等離子水下切割方式。所謂濕處理法，就是在切割平臺下方設(shè)置水床，使工件在水中，切割作業(yè)在水下完成，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕獲達到凈化工作環(huán)境的目的。這種處理方法只需要制造一個水容器，一次性投資低：但是這種處理方法會造成二次污染（水污染），而且金屬氧化物在水下容易壓實，難以清洗。而對于北方用戶來說，冬天天氣較冷，切割平臺內(nèi)的水會結(jié)冰，給切割帶來不便，這種處理方式不適合鋁鎂等金屬切割煙塵的凈化。切割時會產(chǎn)生爆炸性粉塵。濕式除塵的另一個缺點是鋼板在切割時與水接觸容易生銹，水下切割效率低。
         2、干式處理方式也隨著切割機的發(fā)展而不斷更新。早先在切割頭上加裝了可移動的吸風(fēng)罩，但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)鋼板與切割處的間隙比較窄，大部分煙塵都在下部鋼板、上防塵罩不能達到吸煙除塵的效果。
         3. 總體設(shè)計思路
        一般大型數(shù)控等離子切割機在切割鋼板時會產(chǎn)生大量的煙塵。煙塵從工件下方噴出，分布在車間內(nèi)，使車間內(nèi)充滿煙塵。工人勞動法規(guī)設(shè)備極差，不僅影響員工身體健康，而且大大降低勞動生產(chǎn)率。
        為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我院研制了等離子切割除塵系統(tǒng)。切割時產(chǎn)生的大量煙塵立即從平臺底部清除。邏輯控制，自動分段排氣，大量節(jié)省運行成本。勞動環(huán)境得到*，勞動者在勞動過程中的健康狀況得到保障，勞動生產(chǎn)率也得到提高。
        干式加工方法是在切割工作平臺上增加一套煙塵捕集裝置。處置達標(biāo)后排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上是在工件切割下形成的，所以吸式負(fù)壓切割平臺成為了較為常見的煙塵收集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資，提高通風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量實現(xiàn)更高的煙塵收集量——只對切割過程中的區(qū)域進行抽真空，因此切割平臺將被分割沿著切割機的主導(dǎo)軌是一個小的密閉區(qū)域，側(cè)面有一個出風(fēng)口。吸口的工作形式分為側(cè)吸式移動吸口和真空室側(cè)壁上的閥門吸口。其中，前者因其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果好而得到廣泛應(yīng)用。
        四。切削除塵系統(tǒng)的組成及工作原理
        為了在保證過濾效果的前提下節(jié)省投資，我們在設(shè)計中采用了分片的方法，將切割臺下方的通風(fēng)臺分成若干個幾何尺寸相等的小房間。每個小室通過可控閥與主吸管一體，通過與切割頭安裝座一體的感應(yīng)機構(gòu)實現(xiàn)閥門開度控制，使小室在切割過程中與切割頭的位置相對應(yīng)。操作 閥門始終處于打開狀態(tài)，而其他腔室中的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣就大大減少了吸入量，從而節(jié)省了設(shè)備投資。這樣，固定除塵系統(tǒng)的風(fēng)量就與切割平臺的寬度有關(guān)。一般需要比較大的風(fēng)量才能有較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)由切割平臺、排氣管、高效除塵器和控制系統(tǒng)組成。
        切割平臺由工件支撐架、渣斗、平臺底架組成。切割平臺在水平方向上分為幾個不同的間隔。尺寸為1.2m×2.0m。縱向兩側(cè)有兩條貫穿全長的風(fēng)道。切割平臺的每個水平區(qū)間與縱向風(fēng)道連接或分離。 .每個隔室都有一個渣料斗，用來盛放切割過程中產(chǎn)生的金屬渣和金屬碎屑。必要時可將渣桶提起以將其卸下。渣斗兩側(cè)各有一個排氣口。工件支撐板固定在切割平臺的上部以支撐工件。工件托板可拆卸，更換方便（切割平臺上部的格柵設(shè)計寬度約為0.5m）。
        在平臺工作面更經(jīng)濟的能耗下，有適當(dāng)?shù)南蛳嘛L(fēng)速，保證煙氣不逸散。采用高效除塵器去除煙塵中的顆粒，確保排放符合環(huán)保要求。切割工作前啟動通風(fēng)機，使空氣在機架位置以相應(yīng)的間隔繞過工件，連同切割產(chǎn)生的煙塵，通過該位置的渣斗通風(fēng)口進入縱向風(fēng)道，通過風(fēng)道，經(jīng)過高效除塵器過濾后排放到大氣中。
        數(shù)控等離子切割機上部鋼板的覆蓋率與排風(fēng)量有很大關(guān)系。我們公司設(shè)計的平均覆蓋率超過50%。為有效切割，為4.0m寬的工作平臺，風(fēng)量為16000m3/h，故兩側(cè)排風(fēng)量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮風(fēng)道密封問題氣動蝶閥，最終風(fēng)量為35000m3/h。
         5、以上治療方法的好處
        1、干式切割比水上切割效率高很多；
         2、排氣管帶走了切割過程中的大部分熱量，極大地保護了切割頭，提高了其使用壽命；
         3. 切割過程中鋼板上部無水分和煙霧，使切割更加準(zhǔn)確和精確。
         4、切割易發(fā)生爆炸的鋁、鎂等氧化物和水時，大大提高了工人的安全性；
         5、與濕法相比，干法除塵減少了二次污染，切屑容易清理；
         6、柵板可拆卸，方便清洗、維修、更換柵板；
         6、除塵器的選型設(shè)計
        1、粉塵的凈化只能通過除塵器來實現(xiàn)。除塵器的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)的除塵效果，除塵的耗電量，以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定可靠運行。除塵器的形式很多，各有優(yōu)缺點。關(guān)鍵是如何揚長避短，適應(yīng)系統(tǒng)工藝和粉塵成分，以獲得更好的處理效果。
         2、MLWF系列濾筒脈沖除塵器是集多年研究和技術(shù)經(jīng)驗和成果，向用戶介紹了一種具有國際水平的濾筒脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。是一種除塵效果好、除塵效率高、運行可靠、維修方便的除塵設(shè)備。
         3、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)可以手動和自動兩種方式，人工脈沖清灰機構(gòu)個性化設(shè)計，PLC控制柜獨立完成過濾和清灰卸料工作，操作簡單。
         7、除塵器的工作原理
        除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾筒、除塵裝置、卸塵裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風(fēng)管進入各室的灰斗。大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗，而較細(xì)的粉塵則均勻地進入中箱體，吸附在濾袋外表面，使?jié)崈舻臍怏w通過濾袋進入上箱體，通過潔凈空氣箱排放到大氣中。隨著過濾條件的進展，濾袋上的灰塵越來越多。當(dāng)設(shè)備阻力達到限制阻力值（一般設(shè)置為1500Pa）時，除塵控制裝置會根據(jù)壓差設(shè)定該值或除塵時間。設(shè)定好數(shù)值，按設(shè)定的程序打開除塵風(fēng)機進行除塵，將濾袋上的灰塵抖落（即使細(xì)小的灰塵可以更*地清理干凈），將其排入灰斗并由排灰機構(gòu)排出。